在雙色模生產(chǎn)中，模貝選料是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)喇颁，雙色模選料必須達(dá)到三個標(biāo)準(zhǔn)漏健，達(dá)到耐磨性、韌性等操作要求橘霎，同時要達(dá)到經(jīng)濟(jì)發(fā)展適用范圍蔫浆。
1、耐磨姐叁。胚在貝型腔塑性變形時瓦盛，沿型腔表面流動和滾動，使型腔表面和胚料之間產(chǎn)生劇烈磨擦外潜，從而使型腔表面和胚料發(fā)生劇烈磨擦原环，使其失效。所以雙色模具原材料的耐磨性是模具最基本处窥、最重要的性能之一嘱吗。
強(qiáng)度是影響耐磨性的主要因素。通常情況下滔驾，雙色模零件的強(qiáng)度越高谒麦，磨損率就越小，耐磨性也越高哆致。另外绕德，耐磨性還與材料中滲碳體的類型、總數(shù)摊阀、形狀耻蛇、大小和分布有關(guān)踪蹬。
2、有很強(qiáng)的延展性城丧。雙色模頭的工作標(biāo)準(zhǔn)大多是非常極端的延曙，有的經(jīng)常承受很大的沖擊負(fù)荷，進(jìn)而引起延性斷裂亡哄。為了防止雙色模零件在工作時突然發(fā)生脆性斷裂枝缔，模具應(yīng)具有較高的硬度和韌性。材料的含碳量蚊惯、晶粒度和結(jié)構(gòu)狀況是雙色模塑性的關(guān)鍵愿卸。
3、疲勞斷裂特性截型。雙色模模工作中的環(huán)節(jié)趴荸，在循壞壓力的長時間作用下，常引起疲勞斷裂宦焦。它的型態(tài)有小動能反復(fù)撞擊疲勞斷裂发钝、拉申疲勞斷裂觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。雙色模的疲勞斷裂性能的關(guān)鍵是其抗壓強(qiáng)度波闹、延展性酝豪、強(qiáng)度、原料中的參雜物組成精堕。
4孵淘、高溫性質(zhì)。雙色模具工作溫度較高時歹篓，進(jìn)模的強(qiáng)度和硬度都會下降瘫证，導(dǎo)致模貝的早期損壞或?qū)е滤苄孕巫兪АＲ虼俗椋p色模具原材料應(yīng)具有較高的抗淬火可靠性背捌，以保證模具在環(huán)境溫度下具有較高的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。
5重窟、耐冷熱水的疲勞性能载萌。有些雙色模具在運行過程中處于不斷加溫冷卻狀態(tài)，使型腔表面受拉巡扇、工作壓力變壓力的功效扭仁，造成表面開裂脫落，增大滑動摩擦力厅翔，阻攔塑性形變乖坠，降低了模具的外形尺寸精密度，從而導(dǎo)致雙色模具無效刀闷。
熱作模失效是熱作模失效的一種具體方法熊泵，而幫助此類注射模應(yīng)具有較高的耐冷仰迁、熱水疲勞性能。
6顽分、抗腐蝕徐许。有的雙色模如模具在工作時，由于塑料中出現(xiàn)氯氟等原素卒蘸，遇熱后溶解析出 HCI雌隅、 HF等強(qiáng)腐蝕氣體，腐蝕雙色模具型腔表面缸沃，增加其表面粗糙度恰起，加重磨損失效。所以在雙色模生產(chǎn)加工中一定要選耐腐蝕的原材料趾牧。
在上面也是一般塑料模具采用原材料時要考慮的检盼。
