塑料玩具產(chǎn)品毛邊(批鋒)產(chǎn)生的原因煎饼？塑料模具本身以及注塑機臺的問題都是比較直觀的問題，通過細小的觀察不難判斷校赤，但塑料制品的毛邊往往是由于成型參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成的吆玖。成形參數(shù)主要由五部分組成：溫度、壓力马篮、時間沾乘、速度、量度浑测，幾乎所有這些因素都能產(chǎn)生毛邊翅阵，有時一個因素，有時多個綜合因素迁央。
看起來很復(fù)雜掷匠，其實所有因成型參數(shù)設(shè)置而產(chǎn)生的毛邊，都可以歸結(jié)為壓力漱贱，當(dāng)注塑壓力超過機器設(shè)定的鎖模力或模具局部的承壓強度時槐雾，就會產(chǎn)生毛邊。進水口周圍幅狮，分型面募强、低強度孔隙，都很可能產(chǎn)生毛邊崇摄。
(1) V/P轉(zhuǎn)換時間過晚擎值。
一般而言，在射膠剛剛好跑滿產(chǎn)品全部結(jié)構(gòu)時逐抑，切換保壓是最理想的鸠儿，晚切換，模腔壓力急劇上升厕氨，壓力過大进每，容易出現(xiàn)毛邊，甚至還會導(dǎo)致產(chǎn)品變形命斧，尺寸過大田晚，粘模，頂傷等一系列問題国葬。
二是射膠速度過快贤徒。
同機臺上的射膠工藝開鎖模一樣芹壕，速度設(shè)置一般遵循“慢、快接奈、慢”的原則踢涌，尤其是末端的射膠速度，沖擊力過快序宦，使模腔內(nèi)的壓力迅速達到峰值睁壁，模具間隙過大或鎖模力不足時，會出現(xiàn)毛邊互捌。
三堡僻、保壓壓力過大或保壓過快。
保壓壓力太大或保壓速度太快疫剃，都會在保壓過程中使塑料快速擠入模腔，造成模腔壓力陡增硼讽，壓力過大巢价，在澆口附近甚至整個分析面產(chǎn)生毛邊，更嚴(yán)重的還會造成脹模固阁。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許的情況下壤躲，在保壓第一段設(shè)置極小壓力(10%以下)和極短保壓時間(厚度為1.5 mm以上的產(chǎn)品，可設(shè)置約0.5秒)备燃，用于緩沖 V/P轉(zhuǎn)換碉克，可起到良好的防毛邊效果。
保壓壓力的設(shè)置一般應(yīng)遵循一個原則：模腔內(nèi)膠液溫度低時先飽和并齐，溫度高時再飽和漏麦。低溫位置一般分布在充填末端、膠層厚度較薄况褪、分型面等處撕贞，因此通常前節(jié)的保壓壓力不宜設(shè)置過高，盡量采用后節(jié)的保壓壓力测垛，以解決局部縮水或尺寸問題捏膨。
調(diào)整器、壓力設(shè)置食侮，由低到高依次增大号涯，建議每周期加5%-10%，直至找到一個合理的壓力值锯七，塑膠熔體溫度過高也會造成產(chǎn)品毛邊链快，當(dāng)塑膠熔體溫度過高時，其粘度將逐漸降低起胰，流動性將變好久又，單位面積所需的鎖模力也將隨之增加巫延，如果模具局部間隙過大或鎖模力不足，則會出現(xiàn)毛邊地消。膠液實際溫度升高的原因也很多炉峰，如料管溫度設(shè)置過高、膠液體積過大脉执、螺桿過粗疼阔、周期過長、背壓過大半夷、轉(zhuǎn)速過快等婆廊，都會直接導(dǎo)致膠液粘度降低或提高。在產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊時巫橄，應(yīng)及時檢查這些參數(shù)淘邻。
除上述問題外，不同的塑料材料其自身的特性決定了其流動性湘换，對塑膠模各部件的裝配間隙和機臺鎖模力有不同的要求宾舅。塑料模具開模前要做好評估，充分評估產(chǎn)品澆口處的分布情況彩倚，可以采用進料壓力最低的注塑壓力生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品筹我。與此同時，要保證產(chǎn)品能穩(wěn)定正常生產(chǎn)帆离，達到理想的使用壽命蔬蕊，需要對模具各個部分的結(jié)構(gòu)和強度進行全面評估。常常是在設(shè)計模具時考慮成本哥谷，在制造中節(jié)約成本岸夯，等到以后的注塑生產(chǎn)中不能穩(wěn)定成型，甚至造成模具更大的損壞们妥，再來修囱修、補，只會形成惡性循環(huán)王悍。
