塑料玩具表面光澤度低的原因运悲，如何解決？塑料玩具的生產(chǎn)要消耗石油資源项钮，石油資源是不可再生資源班眯，用有限的資源生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品是每個(gè)人的責(zé)任。而且有時(shí)注射成型的塑料表面會(huì)出現(xiàn)暗淡無(wú)光烁巫，或者有光澤署隘，顏色不均，這是為什么亚隙？針對(duì)這一現(xiàn)象磁餐，塑膠玩具生產(chǎn)廠家小編根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納其原因及對(duì)策阿弃。
一诊霹、是注射器注塑速度過快，材料滯留時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致制品表面光澤度降低渣淳；解決辦法：降低注射器注塑速度脾还，減少材料滯留時(shí)間。
二入愧、材料的熱穩(wěn)定性較差鄙漏，一般在100℃的環(huán)境條件下易分解，在180℃時(shí)分解速度加快棺蛛。對(duì)策：采用熱穩(wěn)定性好怔蚌，光澤度好的材料，或合理地添加一定量熱穩(wěn)定劑鞠值。
三媚创、加工時(shí)模具溫度過低，冷卻速度過快彤恶，當(dāng)熔體仍在充模過程中钞钙，型腔壁已形成硬殼，易受各種力的作用声离，使其變白變渾芒炼，降低制品表面光澤度。對(duì)策：在開始使用模具之前术徊，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱本刽，提高模具工作溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處進(jìn)行局部加熱。
四子寓、原料吸濕性差或含揮發(fā)物是造成塑料產(chǎn)品表面光澤不良的常見原因暗挑。對(duì)策：使用前應(yīng)充分干燥物料，如有需要斜友，可加裝干燥器炸裆。
使用脫模劑過多，也會(huì)使塑膠產(chǎn)品表面產(chǎn)生這類缺陷鲜屏。對(duì)策：應(yīng)盡量不用或用少量的脫模劑烹看，涂抹均勻。
產(chǎn)品原料的質(zhì)量對(duì)塑料制品表面光澤度的影響很大洛史，只有摻雜雜質(zhì)才會(huì)使產(chǎn)品表面光澤度降低惯殊。措施：使用優(yōu)質(zhì)原料，或先除去雜質(zhì)也殖。
注塑機(jī)流道土思、澆口尺寸過小，排氣不暢毕源，也會(huì)導(dǎo)致制品表面光澤度差浪漠。對(duì)策：增加流道、澆口尺寸霎褐，增加排氣孔等址愿。
