每個模具由0到1定制，PVC模具的厚度和寬度等大小由開模確定颗管。PVC產(chǎn)品模具厚度上限為陷遮，暫定250 mm，尺寸可達500X500垦江，產(chǎn)品在模具區(qū)能達到400X400帽馋。模具結(jié)構(gòu)一般分為上、下模比吭，底板绽族，頂板，頂桿衩藤，模芯吧慢，鉸鏈等輔助件。設(shè)計PVC產(chǎn)品時應(yīng)注意其模具特點和生產(chǎn)工藝：
外形： PVC制品表面完整時韌性很大赏表，但一旦出現(xiàn)裂縫检诗，在外力作用下裂縫會迅速擴大。即PVC制品對裂縫十分敏感瓢剿。針對上述問題逢慌，在PVC零件的設(shè)計中應(yīng)注意：各部位不得有尖角，以免應(yīng)力集中引起裂紋间狂。開口的R角不得小于0.5攻泼。
抽芯：一般不能自動走行，但可以強脫，只適用于小尺寸結(jié)構(gòu)忙菠。所述抽芯裝置與塑料模具相似何鸡，但在開模時需人工取出。此外牛欢，抽芯要占用模具較大的空間音比，在一模多出的PVC模具中，不僅加工復(fù)雜氢惋，而且模具空間利用率低。所以盡量不要抽芯稽犁。
脫料：對PVC制品可直接脫料焰望。對沒有設(shè)計缺陷的產(chǎn)品進行強脫的尺寸要求主要是模芯較大的地方與脫模時最小收口處的周長比，對低于55°的產(chǎn)品可以做到2-3倍已亥，需要強制脫模的地方不能有裂縫和開口處的尖角熊赖。
由于硫化時需要在攝氏180度的溫度下，除了上下模具分開外虑椎，脫模工作幾乎全部由手工完成震鹉。所以在零件設(shè)計中應(yīng)該考慮方便快捷的分離。避免脫模時間過長而影響零件硫化質(zhì)量和生產(chǎn)效率捆姜。由于PVC脫模方式以人工為主传趾，其頂板的運動行程也很小，因此PVC模具與塑料模具相比沒有斜頂泥技。通常也不設(shè)置抽芯浆兰。與塑料模具不同的是，PVC模具的模芯一般是在開模取件時隨產(chǎn)品零件一起取下珊豹。因此在模芯的固定和精確定位上較塑膠模難處理簸呈，對模芯的剛性要求更高。一般一起制作店茶，一次安裝好所有的模塊蜕便。或者通過輔助裝置贩幻，使模型快速定位轿腺。由于合模過程中有較大壓力，所以要嚴防模芯移動丛楚。
鑲嵌：在PVC制品廠家中可以鑲嵌各種類型的鑲嵌吃溅，但需要注意的是：一是鑲嵌部分的表面要進行預(yù)處理，主要是表面硫化或表面活化鸯檬。不然就很難把嵌件和膠件牢固連接起來决侈。第二，嵌件的定位問題，在垂直方向上可以單向定位赖歌，但在其他方向上必須全面定位枉圃。避免在全模具加工時發(fā)生嵌件移動。第三庐冯，嵌件周圍的膠層厚度孽亲。對完全包膠的零件(所有表面都包膠，因此不能對嵌件進行定位)展父，嵌件周圍至少要有0.5 MM的膠厚返劲。對定位嵌件，周邊膠層厚度應(yīng)大于0.4 MM栖茉。
自卸車邊：自卸車邊的主要作用：容納過多的粘合劑篮绿，方便模具排料，方便清理飛邊吕漂。自拆邊一般由位于零件分型面上的一圈薄邊和相對較牢固的撕邊組成亲配。薄邊部厚度一般為0.1~0.2 mm，撕邊部厚度一般為0.8 mm惶凝，寬度一般為1~2 mm吼虎。
