塑膠玩具廠表示粘姜，注射成型公仔主要是指用注射工藝生產(chǎn)出的一種立體塑膠玩具公仔，用于宣傳企業(yè)形象熔酷、贈送奧運禮品孤紧、進(jìn)行市場推廣等活動。注射工作壓力由注射系統(tǒng)軟件中的液壓傳動裝置顯示拒秘。液力油缸的工作壓力通過注塑機的螺桿傳遞到塑膠溶體上号显，塑膠溶體在工作壓力的推動下臭猜，通過注塑機噴嘴進(jìn)入磨具的豎直過流道(針對部分磨具)、流行道押蚤、分離道和進(jìn)膠口進(jìn)入磨具凹模获讳，這個過程即為注塑或充填過程。存有工作壓力是為了更好地擺脫溶體流動過程中的摩擦阻力活喊，或者換個角度來說丐膝，流動過程中存在的摩擦力必須與注塑機的工作壓力相抵消，以保證充填過程的順利進(jìn)行钾菊。
塑膠玩具廠表示帅矗，在注射成型公仔的過程中，注射機嘴處的工作壓力是最大的煞烫，以消除溶體全線的流動摩擦阻力浑此。隨后，工作壓力沿著流動長度逐漸減小到溶體最前端的開發(fā)波前滞详，如果模芯內(nèi)部有良好的排氣管凛俱，溶體前端開發(fā)的最終工作壓力就是大氣壓力。有害溶體增充的工作壓力因素很多料饥，可歸納為3類：(1)原材料因素蒲犬，如塑膠的種類、粘度等岸啡；(2)功能因素原叮，如澆注系統(tǒng)軟件的種類、數(shù)量巡蘸、位置奋隶、磨頭的凹模形狀及其制品的厚度等；(3)加工工藝因素悦荒，如成型工藝唯欣。
塑膠玩具廠說，注塑時間是塑膠溶體填充凹模所需的時間搬味，不包括磨具的開合和其他輔助時間境氢。盡管注射時間很短，對成型周期影響不大身腻，但對進(jìn)膠時間产还、過流道和凹模的工作壓力控制具有很大的功效。高效注塑時間對于溶體理想化添充具有重要的現(xiàn)實意義嘀趟，對于提高產(chǎn)品工藝性能和減少標(biāo)準(zhǔn)公差具有重要的現(xiàn)實意義。成型時間遠(yuǎn)小于制冷期愈诚，大概是制冷期的1/10~1/15她按，這個規(guī)律可以作為預(yù)測分析塑膠成型時間的基礎(chǔ)牛隅。當(dāng)溶體完全注入凹模時，只有當(dāng)擠壓機的螺桿旋轉(zhuǎn)才能促進(jìn)凹模的充填酌泰，分析結(jié)果中的注塑時間等于加工規(guī)范中規(guī)定的注塑時間媒佣。如果擠壓機的螺桿在凹模填充之前就已固化，則分析結(jié)果將超出加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定陵刹。
塑膠玩具廠表示默伍，注射溫度是影響注射產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。注射機料筒具有5~6個加熱段衰琐，每一種原材料都有其合適的生產(chǎn)加工溫度(詳細(xì)的生產(chǎn)加工溫度可以參考原材料經(jīng)銷商提供的數(shù)據(jù)信息)也糊。注射溫度必須控制在一定的范圍之內(nèi)。高溫過低羡宙，耐磨材料熔化不良狸剃，危害成形件質(zhì)量，提高加工工藝難度系數(shù)狗热；溫度過高钞馁，原料極易溶解。在具體的注射工藝中匿刮，注射溫度一般高于料筒溫度僧凰，高于標(biāo)準(zhǔn)值的是與注射速度和原料特性有關(guān)，最高可達(dá)30℃熟丸。這是由于耐磨材料在根據(jù)注料口進(jìn)行切削時會產(chǎn)生較高的發(fā)熱允悦。分析模具流場時，可以用兩種方法彌補這種誤差：一種是想方設(shè)法精確測量耐磨材料在空模上的溫度虑啤，另一種是在建模時加入射嘴隙弛。
塑膠玩具廠說，當(dāng)注射公仔的注射過程接近完成時狞山，擠壓機的螺桿就會停止轉(zhuǎn)動全闷，只是向前推進(jìn)，這時注射就進(jìn)入了固化階段萍启。注塑機噴嘴在固化過程中不斷向凹模補料总珠，以填補由于制品卷曲而增加的流量。假設(shè)凹模填充后不進(jìn)行固化勘纯，制品可能會收攏25%上下局服，由于收攏過度，制品的筋部就會產(chǎn)生收攏印痕驳遵。硫化工作壓力一般為充填較大工作壓力的85%上下淫奔，自然要根據(jù)具體情況確定。
塑膠玩具廠說堤结，背壓是指擠出機螺絲翻轉(zhuǎn)唆迁、倒扣鸭丛、放料時需要擺脫的工作壓力。選擇高背壓有利于染料分散和塑膠溶化唐责，但同時也會增加擠出機螺桿的收縮時間鳞溉，縮短塑膠化纖的長度，提高注塑機的工作壓力鼠哥，因此背壓應(yīng)該低些熟菲，一般不超過注塑工作壓力的20%。注塑時朴恳，背壓應(yīng)大于氣體工作壓力抄罕，否則擠出機螺桿將送料筒。有些注塑機能夠編寫反壓力程序菜皂，補償在熔融期間對擠出機螺桿長度的減縮贞绵，這樣可以減少熱輸入，使溫度降低恍飘。但由于這種轉(zhuǎn)換的結(jié)果很難估計榨崩，所以很難對裝置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
